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맞춤형 알루미늄 압력 다이캐스팅 부품

2025년 3월 25일

이점:
1. 우수한 치수 정확도
2. 매끄러운 주조 표면 Ra 1.6
3. 모래 및 영구 금형 주조에 비해 더 얇은 벽을 주조할 수 있습니다.
4. 2차 ​​가공 작업이 줄어듭니다.
5. 빠른 생산 속도.

 

불리:

기공이 적습니다. 열이 기공 내 가스를 팽창시켜 부품 내부에 미세 균열을 발생시키고 표면이 벗겨지므로 열처리나 용접이 불가능합니다. 따라서 다이캐스팅의 단점은 연성이 허용되는 부품에만 적용된다는 것입니다.

 

정의:

용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어넣는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.

금형은 두 개의 경화된 공구강 다이를 사용하여 만들어지며, 이 다이는 기계로 가공되어 사출 금형과 유사한 방식으로 작동합니다.

대부분의 다이캐스팅은 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘으로 만들어집니다.

주조되는 금속의 종류에 따라 열간 또는 냉간 챔버 기계가 사용됩니다.

 

프로세스:

주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내므로 대량 생산에 한해 공정이 제한되는 경향이 있습니다.

다이캐스팅을 사용하여 부품을 제조하는 것은 비교적 간단하며, 4가지 주요 단계만 거치므로 품목당 증분 비용이 낮습니다.

1. 다이 준비

금형은 금형 캐비티에 윤활제를 분사하여 준비됩니다.

윤활제는 금형의 온도를 조절하는 데 도움이 되며, 주조물을 제거하는 데에도 도움이 됩니다.

2. 채우기

그런 다음 금형을 닫고 용융 금속을 10~175Mpa의 고압으로 금형에 주입합니다.

금형 캐비티가 채워지면 주조물이 응고될 때까지 압력이 유지됩니다.

3. 배출

그런 다음 다이가 열리고 사출 핀으로 사출물이 배출됩니다.

4. 셰이크아웃

마지막으로, 셰이크아웃은 게이트, 러너, 스프루, 플래시를 포함한 폐기물을 분리하는 것을 포함합니다.

 

일반적으로 전동 프레스의 특수 트림 다이를 사용하여 수행됩니다. 톱질이나 연삭을 이용한 다른 방법으로도 탈형이 가능합니다.

 

다이캐스팅.jpg