Bahagian tuangan die tekanan aluminium tersuai

Kelebihan:
1. Ketepatan dimensi yang sangat baik
2. Permukaan tuangan licin Ra 1.6
3. Dinding yang lebih nipis boleh dituang berbanding dengan pasir dan tuangan acuan kekal
4. Mengurangkan sekunder Pemesinan operasi.
5. Kadar pengeluaran yang pesat.

Kelemahan:

Mempunyai sedikit keliangan. Ini menghalang sebarang rawatan haba atau kimpalan, kerana haba menyebabkan gas dalam liang pori mengembang, yang menyebabkan keretakan mikro di dalam bahagian dan pengelupasan permukaan. Oleh itu, kelemahan yang berkaitan dengan Tuangan Mati adalah ia hanya untuk bahagian yang kelembutannya boleh diterima.

Definisi:

Proses tuangan logam yang dicirikan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan.

Acuan ini dihasilkan menggunakan dua acuan keluli alat yang telah dimesin mengikut bentuk dan berfungsi sama seperti acuan suntikan semasa proses tersebut.

Kebanyakan acuan tuangan diperbuat daripada logam bukan ferus, khususnya zink, kuprum, aluminium, magnesium...

Bergantung pada jenis logam yang dituang, mesin kebuk panas atau sejuk digunakan.

Proses:

Peralatan tuangan dan acuan logam mewakili kos modal yang besar dan ini cenderung untuk mengehadkan proses kepada pengeluaran dalam jumlah yang tinggi.

Pembuatan bahagian menggunakan tuangan acuan agak mudah, hanya melibatkan empat langkah utama, yang memastikan kos tambahan setiap item rendah.

1. Penyediaan acuan

Acuan disediakan dengan menyembur rongga acuan dengan pelincir.

Pelincir membantu mengawal suhu acuan dan juga membantu dalam penyingkiran tuangan.

2. Pengisian

Aci kemudiannya ditutup dan logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi: antara 10 dan 175 Mpa.

Sebaik sahaja rongga acuan diisi, tekanan dikekalkan sehingga tuangan memejal.

3. Penguncupan

Acuan kemudian dibuka dan tembakan dikeluarkan oleh pin ejektor.

4. Goncangan

Akhirnya, shakeout melibatkan pemisahan skrap, yang merangkumi pintu pagar, pelari, sprue dan flash.

Selalunya dilakukan menggunakan acuan trim khas dalam mesin press kuasa. Kaedah lain untuk menggoncang termasuk menggergaji dan mengisar.