Leave Your Message

Bahagian tuangan tekanan aluminium yang disesuaikan

25-03-2025

Kelebihan:
1. Ketepatan dimensi yang sangat baik
2. Permukaan tuangan licin Ra 1.6
3. Dinding yang lebih nipis boleh dituang berbanding dengan pasir dan tuangan acuan kekal
4. Mengurangkan operasi pemesinan sekunder.
5. Kadar pengeluaran yang cepat.

 

Kelemahan:

Mempunyai sedikit keliangan. Ini menghalang sebarang rawatan haba atau kimpalan, kerana haba menyebabkan gas dalam liang mengembang, yang menyebabkan retakan mikro di dalam bahagian dan pengelupasan permukaan. Oleh itu kelemahan yang berkaitan dengan tuangan die ialah ia hanya untuk bahagian di mana kelembutan boleh diterima.

 

Definisi:

Proses penuangan logam yang dicirikan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan.

Acuan dibuat menggunakan dua acuan keluli alat yang dikeraskan yang telah dimesin ke dalam bentuk dan berfungsi sama seperti acuan suntikan semasa proses.

Kebanyakan tuangan die diperbuat daripada logam bukan ferus, khususnya zink, kuprum, aluminium, magnesium...

Bergantung pada jenis logam yang dilemparkan, mesin kebuk panas atau sejuk digunakan.

 

Proses:

Peralatan tuangan dan cetakan logam mewakili kos modal yang besar dan ini cenderung untuk menghadkan proses kepada pengeluaran volum tinggi.

Pembuatan bahagian menggunakan tuangan die agak mudah, hanya melibatkan empat langkah utama, yang memastikan kos tambahan bagi setiap item rendah.

1. Persediaan mati

Die disediakan dengan menyembur rongga acuan dengan pelincir.

Pelincir kedua-duanya membantu mengawal suhu acuan dan ia juga membantu dalam penyingkiran tuangan.

2. Pengisian

Die kemudiannya ditutup dan logam cair disuntik ke dalam die di bawah tekanan tinggi: antara 10 dan 175 Mpa.

Sebaik sahaja rongga acuan diisi, tekanan dikekalkan sehingga tuangan menjadi pejal.

3. Ejection

Dai kemudiannya dibuka dan pukulan dikeluarkan oleh pin ejektor.

4. Shakeout

Akhir sekali, goncangan melibatkan pengasingan sekerap, yang termasuk pintu pagar, pelari, sprue dan kilat.

 

Selalunya dilakukan menggunakan trim die khas dalam penekan kuasa. Kaedah lain untuk menggoncang termasuk menggergaji dan mengisar.

 

Die Casting.jpg