Pengilang Tuangan Ketepatan Silika Sol

Proses pemutus pelaburan Tuangan sol silikaadalah serupa dengan proses kaca air tetapi berbeza dalam jenis Lilin yang dipanggil gam silikon. Tuangan sol silika terutamanya digunakan untuk produk dengan rintangan kakisan yang tinggi dan dimensi ketepatan. Tuangan sol silika memberikan kemungkinan untuk menghapuskan keperluan pemesinan sekunder selepas tuangan. Aloi yang biasa dihasilkan ialah keluli karbon dan keluli tahan karat Tuangan Kelulis. Permukaan tuangan keluli tahan karat sangat licin malah memenuhi keperluan pada Ra 3.2 µ atau lebih baik, menjadikannya sesuai untuk industri seperti aplikasi Makanan, pam dan air.

1. Faedah Pelaburan Silika Sol Casting Termasuk:

1. Sesuai untuk saiz tuangan antara 0.05 kg hingga 30 kg.
2. Kos perkakasan yang rendah.
3. Kemungkinan untuk mencetak corak lilin 3D memendekkan masa penghantaran sehingga 50%.
4. Ketebalan dinding minimum 2 mm.
5. Aplikasi yang sangat baik untuk keperluan permukaan penggilapan cermin.
6. Toleransi linear boleh dikawal dengan ±0.1mm, dan kemasan permukaan pada Ra3.2.
7. Aloi yang paling biasa digunakan untuk proses Silica Sol ialah keluli tahan karat, seperti SS 201, 301, 304, 304L / 316L, 316, 410, 416, 17-4, 329.

2. Paparan Produk

3. Proses Pemutus Pelaburan Silika Sol

Perbezaan antara kaedah lilin yang hilang dan tuangan kaca air hanyalah cara lilin dikeluarkan daripada acuan seramik:

Tuangan pelaburan menggunakan autoklaf suhu tinggi untuk mencairkan lilin, manakala:-
Dalam acuan kaca air, acuan direndam dalam air panas untuk menanggalkan lilin. Lilin kemudiannya dicairkan dari acuan dan terapung di permukaan air. Ini kemudiannya membolehkan ia dikeluarkan secara skim dan digunakan semula untuk tujuan pembuatan lilin.

Jelas sekali, ini juga memberikan kelebihan alam sekitar dan lilin tersebut boleh dikitar semula sepenuhnya.

Langkah 1: Suntikan Lilin

Bagi setiap tuangan yang dikehendaki, lilin cair disuntik ke dalam acuan untuk menghasilkan corak lilin tuangan. Acuan lilin diperbuat daripada Aluminium dan bersaiz untuk mengambil kira pengecutan pada lilin dan logam yang digunakan. Perkakas lilin terdiri daripada acuan dua keping mudah kepada acuan automatik berbilang rongga dan acuan kompleks yang menampilkan teras larut air atau seramik.

Langkah 2: Perhimpunan Lilin

Sebaik sahaja corak lilin telah sejuk dan mendap kepada saiz dan bentuk yang stabil, ia akan dipasang pada sprue atau pokok. Sprue yang juga diperbuat daripada lilin mengandungi semua pintu, pelari dan sokongan yang diperlukan untuk membekalkan bahagian dengan secukupnya semasa proses tuangan.

Langkah 3: Pembuatan cangkerang

Sprue lilin kini "dilaburkan" dalam seramik. Ini menghasilkan acuan untuk logam dituang. Seramik terdiri daripada dua bahagian. Permukaannya adalah buburan cecair yang ditutup dengan pasir kering. Setiap sprue ditutup dengan banyak lapisan buburan dan pasir. Sehingga cangkerang seramik cukup tebal untuk tahan semasa proses tuangan. Masa pembinaan cangkerang biasanya mengambil masa 1 hari. Dan juga memerlukan 2 hari hingga hampir 1 minggu untuk cangkerang kering sepenuhnya.

Langkah 4: Dewax

Setelah cangkerang kering sepenuhnya, cangkerang boleh dibakar untuk membuang sebarang sisa lilin yang tinggal dan mengeringkan cangkerang seramik. Selepas cangkerang dibakar, ia sedia untuk dituang.

Langkah 5: Menuang

Sebelum dituang, cangkerang yang telah diproses diletakkan semula di dalam ketuhar untuk dipanaskan terlebih dahulu. Apabila cangkerang berada pada suhu yang betul dan logam cair telah disediakan dan dikualifikasi, cangkerang dikeluarkan dari ketuhar dan logam dituang ke dalam cangkerang.

Langkah 6: Menamatkan

Cangkang tersebut ditempa, diletupkan melalui media, digetarkan, dipancut air atau dilarutkan secara kimia (kadang-kadang dengan nitrogen cecair) untuk mendapatkan hasil tuangan yang siap. Sprue dipotong dan dikitar semula. Tuangan kemudiannya boleh dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda proses tuangan. Biasanya dengan mengisar.