เมื่อเราพูดถึงการหล่อแบบไดแคสต์มี 2 กระบวนการ ได้แก่ การหล่อด้วยแม่พิมพ์แรงดันสูง (HPDC) หรือการหล่อด้วยแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วง (การหล่อด้วยแม่พิมพ์แรงดันต่ำ) ทั้งสองกระบวนการนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน แต่ใช้กระบวนการที่คล้ายคลึงกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ขั้นสุดท้าย
การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการหล่อแบบแรกๆ ที่มนุษย์คิดค้นขึ้น เมื่อเวลาผ่านไป กระบวนการดังกล่าวก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมากทั้งในด้านอุปกรณ์และประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวม
ในบทความนี้ เราจะพูดถึงการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง ข้อดี และกระบวนการต่างๆ
สารบัญ
นิยามของการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง
การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการหล่อแบบหนึ่งที่มีประโยชน์สำหรับการผลิตแบบเป็นชุดจำนวนมาก กระบวนการนี้ได้รับการนำไปใช้ในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากต้นทุนต่ำและให้ผลผลิตคุณภาพสูงโดยที่มนุษย์ไม่ต้องเข้าไปยุ่งเกี่ยว กระบวนการนี้ใช้กับชิ้นส่วนโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก โดยทั่วไปจะเป็นอลูมิเนียม ทองแดง และสังกะสี
กระบวนการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงสมัยใหม่สามารถทำงานอัตโนมัติได้ในระดับหนึ่ง เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนาที่ต้องการรายละเอียดระดับสูง ผลิตภัณฑ์จากกระบวนการนี้ให้การตกแต่งและคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทราย นอกจากนี้ยังมีอัตราการหล่อที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการหล่อทรายอลูมิเนียม
แตกต่างจากการหล่อแบบแรงดันสูงอย่างไร?
การหล่อแบบฉีดแรงดันสูงใช้แรงดันหลังจากฉีดของเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ต้องใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนและปฏิบัติตามกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ การหล่อแบบฉีดแรงโน้มถ่วงไม่ใช่กระบวนการอัตโนมัติทั้งหมด ส่งผลให้มีความยืดหยุ่นน้อยกว่า การหล่อแบบฉีดแรงโน้มถ่วงยังมีราคาถูกกว่าอีกด้วย
การประยุกต์ใช้การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง
การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงถูกนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น เครื่องมือในครัว ยานยนต์ ส่วนประกอบไฟส่องสว่าง และอื่นๆ โดยมีกรณีการใช้งานที่หลากหลาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ข้อต่อ หัวกระบอกสูบเครื่องยนต์ บล็อกเครื่องยนต์ ลูกสูบ เป็นต้น กระบวนการผลิตนั้นเรียบง่ายและเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตสินค้าจำนวนมาก
กระบวนการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง
การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงเป็นที่นิยมอย่างมากเนื่องจากเป็นวิธีที่ไม่ยุ่งยากและตรงไปตรงมามากกว่า ต้องใช้เครื่องจักรเพียงเล็กน้อย และคุณสามารถปรับเปลี่ยนผลลัพธ์ได้ในระดับหนึ่ง หากคุณกำลังมองหาปริมาณงานสูง คุณสามารถทำให้ส่วนสำคัญของกระบวนการเป็นอัตโนมัติได้
ต่อไปนี้คือองค์ประกอบต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อแบบแรงโน้มถ่วงแบบดั้งเดิม
1.การเตรียมแม่พิมพ์
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องเผาแก๊สและพ่นสารเคลือบทนไฟ สามารถใช้ได้หลายครั้งและช่วยในการถอดชิ้นส่วนหล่อ นอกจากนี้ยังช่วยควบคุมระดับอุณหภูมิด้วย จากนั้นจึงประกอบและยึดชิ้นส่วนแม่พิมพ์
2. การฉีดของเหลว
ผู้ควบคุมเครื่องจะเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ โลหะเหลวจะถูกทิ้งไว้ให้แข็งตัวและคงรูปร่างเดิมของชิ้นงานเป็นเวลาหลายชั่วโมง ในการหล่อแบบใช้แรงโน้มถ่วง ผู้ควบคุมเครื่องจะเทจากด้านล่าง และเติมของเหลวโดยใช้สปริงดันลง
3. การดีดตัว
เมื่อโลหะตั้งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และแม่พิมพ์จะดีดชิ้นส่วนหล่อออก ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการถอดชิ้นส่วนหล่อและหมุดดีดออกด้วยมือ เศษโลหะรวมทั้งเกต สปรู รันเนอร์ และแฟลช จะถูกถอดออกจากชิ้นส่วนหล่อ
4. การเขย่าและการขัดเงา
จากนั้นจึงนำชิ้นงานหล่อมาขัดแต่งและอบด้วยความร้อน (ตามความจำเป็น) การประมวลผลนี้จะช่วยขจัดขอบคมและวัสดุพิเศษต่างๆ ออกไป ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความเงางามตามต้องการ
ข้อดี
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการหล่อแบบแรงโน้มถ่วงจึงได้รับความนิยมมากขึ้น
- เป็นหนึ่งในกระบวนการหล่อแบบมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด
- มีประโยชน์สำหรับงานหล่อแบบเรียบง่าย โดยเฉพาะชิ้นงานขนาดเล็กที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและไม่มีรายละเอียดซับซ้อน
- ความแม่นยำของมิติดีและมีเวลาในการผลิตที่เร็วขึ้น
- เหมาะที่สุดสำหรับระดับเสียงที่สูง
- การเคลือบสามารถใช้ได้หลายครั้งและต้องมีการลงทุนขั้นต่ำเมื่อการลงทุนเริ่มต้นเกิดขึ้น
- สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเชิงกลชั้นยอด (เช่น ความพรุนของก๊าซต่ำและเมล็ดละเอียด) ที่เหมาะที่สุดสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน
- ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องการการตกแต่งและการขัดแต่งน้อยกว่าเนื่องจากมีข้อดีในตัว
สรุป
มีปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณาก่อนตัดสินใจเลือกการหล่อแบบแม่นยำกระบวนการที่คุณเลือก ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพ เช่น ความซับซ้อน ความสมบูรณ์ พื้นผิวที่เสร็จสิ้น และคุณสมบัติเชิงกล นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาระยะเวลาดำเนินการ อัตราการผลิต และแง่มุมทางการค้าอื่นๆ โลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงไม่เหมาะที่สุดสำหรับการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง