Gri demir/sünek demir/Karbon çelik/Paslanmaz çelik kabuk kalıp dökümü
| Boyut | özelleştirme |
| Hoşgörü | Çizimlerin isteğine göre |
| Çizim Formatı | 2D(PDF/CAD/DWG),3D(IGES/STP/STEP) |
| Denetleme | Gerektiğinde röntgen çekimi sağlanır |
| CNC makinelerimiz işleme hassasiyeti | Boyut |
| Konumlandırma doğruluğu | +/-0,005 mm |
| Tekrarlanan pozisyon doğruluğu | +/-0,0025 mm |
| Yuvarlaklık doğruluğu | ≤0,004 mm |
| Uç yüz kaçıklığı | ≤0,004 mm |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra0.4μm |
| NC torna tezgahımızdaki işleme hassasiyetimiz | Boyut |
| Form ve pozisyon toleransı | +/-0,006 mm |
| Form ve profil toleransı | +/-0,004 mm |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra0.4μm |
Kabuk döküm, 1940'larda Almanya'da Johannes Cronin tarafından icat edildi, yaygın olarak kullanılan Cronin işlemi olarak da bilinir; Sıradan kum döküm ile karşılaştırıldığında, kabuk döküm daha az ekipman yatırımı, küçük ayak izi, rahat üretim, yüksek üretim verimliliği, döküm için daha az kum, üretim sahasında daha az toz, düşük gürültü ve dolayısıyla çevreye daha az kirlilik, döküm üretiminin yüksek yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve iyi malzeme özellikleri özelliklerine sahiptir.
Silika kumu veya zirkonyum kumu ve reçine ile yüksek mukavemetli termoset malzeme karışımı ile ince bir kabuk dökümü oluşturma ve dökümü elde etmek için dökme yöntemine kabuk dökümü denir. Prensip şu şekildedir: önceden ısıtılmış (yaklaşık 280 ~ 320 ° C) metal kalıp plakası, reçine kumu ile donatılmış çevirme kovasına bağlanır ve çevirme kovası, reçine kumunun şablon üzerine düşmesi için döndürülür. Reçine sıcak olduğunda erir ve kumu ince bir kabuk oluşturmak için bağlar ve daha sonra devrilme kovası, erimemiş reçine kumunun düşmesini sağlamak için sıfırlanır ve kabuk tipindeki şablon, ince kabuğu sertleştirmek için ısıtılabilir. Genellikle iki kabuğa ayrılır, ilk katman yüzey katmanıdır, dökümü pürüzsüz hale getirebilir; ikinci katman, kabuğun mukavemetini artıran güçlendirme katmanıdır. Her kabuk sertleşmek için ısıtıldıktan sonra
