ریخته‌گری تحت فشار گرانشی، که با نام ریخته‌گری تحت فشار گرانشی نیز شناخته می‌شودریخته‌گری در قالب دائمییا ریخته‌گری سرد، یک فرآیند ریخته‌گری محبوب است که برای ساخت قطعات فلزی در کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می‌شود. برخلاف ریخته‌گری ماسه‌ای وریخته‌گری سرمایه‌گذاریریخته‌گری تحت فشار گرانشی از قالب‌های قابل استفاده مجدد ساخته شده از فولاد یا چدن استفاده می‌کند که سطح بالایی از دقت و کیفیت سطح را ارائه می‌دهند. در این مقاله، ما در مورد نمودار جریان فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی، مزایا و کاربردهای آن بحث خواهیم کرد.
نمودار جریان فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی:
نمودار جریان فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی را می‌توان به چندین مرحله تقسیم کرد، از جمله آماده‌سازی قالب، ذوب فلز، مونتاژ قالب، ریخته‌گری، پرداخت نهایی و بازرسی. در زیر خلاصه‌ای از هر مرحله آمده است:
- آماده سازی قالب:
اولین قدم در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار با نیروی جاذبه، آماده‌سازی قالب برای ریخته‌گری است. قالب معمولاً از فولاد یا چدن ساخته می‌شود و برای تولید شکل مطلوب محصول نهایی طراحی شده است. قبل از شروع فرآیند ریخته‌گری، قالب باید کاملاً تمیز و بررسی شود تا از عدم وجود نقص یا آسیب اطمینان حاصل شود. هرگونه تعمیری که نیاز به انجام روی قالب داشته باشد، باید در این مرحله انجام شود.
- ذوب فلزات:
پس از آماده شدن قالب، مرحله بعدی ذوب فلزی است که قرار است در قالب ریخته شود. بسته به نوع فلز ریخته‌گری شده، ممکن است از کوره‌های مختلفی برای این فرآیند استفاده شود، از جمله کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های القایی و کوره‌های گازی. فلز معمولاً تا دمایی بالاتر از نقطه ذوب خود گرم می‌شود و هرگونه ناخالصی یا عامل آلیاژی در این مرحله اضافه می‌شود.
- مونتاژ قالب:
پس از ذوب شدن فلز، قالب مونتاژ و برای ریخته‌گری آماده می‌شود. قالب معمولاً از دو نیمه تشکیل شده است که یک نیمه آن ثابت و نیمه دیگر آن متحرک است. دو نیمه در یک راستا قرار گرفته و به هم محکم می‌شوند و هرگونه سیستم گیت یا بالابر لازم برای اطمینان از جریان روان فلز به داخل قالب اضافه می‌شود.
- ریخته‌گری:
پس از مونتاژ قالب، فلز مذاب از طریق یک سری دریچه و بالارو به داخل قالب ریخته می‌شود. فلز حفره قالب را پر می‌کند و جامد می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیرد. از نیروی جاذبه برای فشار دادن فلز به داخل قالب استفاده می‌شود، به همین دلیل است که این فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی نامیده می‌شود.
- اتمام:
پس از انجماد و خنک شدن فلز، قالب باز شده و قطعه ریخته‌گری خارج می‌شود. هرگونه مواد اضافی یا زائده‌ای که روی قطعه ریخته‌گری باقی می‌ماند، با استفاده از ابزارهای مختلف پرداخت‌کاری مانند اره، سنگ فرز و سنباده بریده می‌شود. سپس قطعه ریخته‌گری تمیز و صیقل داده می‌شود تا به سطح نهایی مطلوب برسد.
- بازرسی:
مرحله نهایی در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی، بازرسی است. قطعه ریخته‌گری شده به طور کامل از نظر هرگونه نقص یا عیب مانند ترک، حفره یا تخلخل بررسی می‌شود. هرگونه نقصی که یافت شود، تعمیر می‌شود و قطعه ریخته‌گری قبل از ارسال برای پردازش یا مونتاژ بیشتر، یک بار دیگر بررسی می‌شود.
مزایای ریخته‌گری ثقلی:
- دقت بالاتر و پایداری ابعادی
- پرداخت سطح عالی و وضوح جزئیات
- زمان تولید سریع‌تر در مقایسه با ریخته‌گری ماسه‌ای یا ریخته‌گری دقیق
- مقرون به صرفه برای قطعات با حجم زیاد
- مناسب برای طیف وسیعی از فلزات از جمله آلومینیوم، مس و برنج.
کاربردهای ریخته‌گری ثقلی:
ریخته‌گری تحت فشار گرانشی در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی که در آن‌ها به اجزای فلزی با کیفیت بالا نیاز است، استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌های رایج عبارتند از:
- قطعات خودرو مانند بلوک موتور، سرسیلندر و جعبه دنده
- اجزای هوافضا مانند پره‌های توربین و قطعات سازه‌ای
- اجزای الکتریکی مانند ترانسفورماتورها، تابلوها و هادی‌ها
- ماشین آلات صنعتی مانند پمپ ها، شیرآلات و اتصالات
- تجهیزات ورزشی مانند چوب گلف، چرخ ماهیگیری و قاب دوچرخه.
نتیجه‌گیری:
ریخته‌گری تحت فشار گرانشی روشی کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید قطعات فلزی با سطح نهایی عالی و دقت ابعادی بالا است. ریخته‌گری تحت فشار گرانشی با مزایای فراوان خود نسبت به سایر فرآیندهای ریخته‌گری، انتخابی محبوب برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی است. با درک نمودار جریان فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی، تولیدکنندگان می‌توانند اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان از بالاترین کیفیت برخوردار بوده و نیازهای مشتریانشان را برآورده می‌کند.