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Zinc galvanisé ou galvanisé : lequel est le meilleur pour les applications industrielles ?

15/08/2024
 

Zinc galvanisé ou galvanisé : lequel est le meilleur pour les applications industrielles ?

 

Deux méthodes populaires pour protéger les métaux contre la corrosion et l'usure sont la galvanisation à chaud etgalvanoplastieLes deux procédés impliquent de recouvrir le métal d’un autre matériau pour créer une barrière contre la corrosion.

Il existe néanmoins des différences dans leur fonctionnement et leur adéquation à différentes applications. Dans cet article, nous examinerons les revêtements galvanisés et électrolytiques pour vous aider à choisir celui qui convient le mieux à vos besoins industriels.

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Qu'est-ce que la galvanisation ?

GalvanisationProcédé consistant à recouvrir l'acier ou le fer de zinc pour le protéger de la rouille et de la corrosion. Le zinc forme une couche sacrificielle qui se corrode avant le métal sous-jacent. Les revêtements galvanisés peuvent être appliqués de plusieurs manières, notammentgalvanisation à chaud, placage mécanique et shérardisation.

La galvanisation à chaud est la méthode la plus courante : le métal est plongé dans un bain de zinc en fusion. L'électrozingage, quant à lui, consiste à faire passer un courant électrique à travers le métal et une solution de zinc. La shérardisation est un procédé à haute température qui utilise de la poussière de zinc pour créer un revêtement.

Qu'est-ce que le zingage électrolytique ?

La galvanoplastie consiste à recouvrir un métal d'une fine couche de zinc à l'aide d'un courant électrique. Le métal à recouvrir est immergé dans une solution contenant des ions zinc dans un électrolyte alcalin ou acide. Un courant électrique traverse la solution pour déposer le métal sur la surface.

La galvanoplastie est couramment utilisée à des fins décoratives, comme l'ajout d'une couche d'or ou d'argent sur des bijoux. Elle protège le métal de la corrosion et de l'usure. Un courant électrique traverse la solution pour déposer le métal à la surface.

Revêtements galvanisés ou électrolytiques

Les revêtements galvanisés sont généralement plus épais et plus durables querevêtements électrolytiquesIls offrent une protection durable contre la rouille et la corrosion dans les environnements difficiles, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles telles que la construction, l'agriculture et les transports. Les revêtements galvanisés sont également plus abordables que les revêtements électrolytiques, ce qui peut être un atout majeur pour les projets de grande envergure.

Les revêtements électrolytiques, quant à eux, sont plus fins et plus décoratifs. Ils peuvent être appliqués sur divers métaux et créer de multiples finitions, telles que brillantes, mates ou texturées. La galvanoplastie est également un procédé précis qui peut être utilisé sans modifier radicalement les dimensions du produit. L'épaisseur moyenne du revêtement de zinc électrolytique est de 5 à 12 microns.

Lequel est le meilleur ?

Le choix entre les revêtements galvanisés et électrolytiquesdépend des besoins spécifiques de votre applicationLes revêtements galvanisés sont la solution idéale si vous avez besoin d'un revêtement durable, épais et durable qui peut résister aux environnements difficiles et offrir une protection fiable contre la corrosion des métaux de base.

Cependant, la galvanoplastie peut s'avérer une meilleure option si vous recherchez un revêtement décoratif ou fonctionnel susceptible d'ajouter de la valeur à votre produit. Tout aussi important, les technologies post-placage, telles que les passivations trivalentes et les scellants/couches de finition, peuvent considérablement augmenter la durée de vie d'une pièce galvanisée. Cette approche multicouche préserve l'aspect neuf du revêtement de zinc plus longtemps.

En conclusion, les revêtements galvanisés et électrolytiques présentent tous deux des avantages et des inconvénients, et le choix entre eux dépend des besoins spécifiques de votre application.