Coulée sous pression par gravité, également connue sous le nom demoulage en moule permanentLa coulée en coquille, ou moulage en coquille, est un procédé de moulage courant utilisé pour la fabrication de composants métalliques dans diverses applications industrielles. Contrairement à la coulée au sable etmoulage à la cire perdueLe moulage sous pression par gravité utilise des moules réutilisables en acier ou en fonte, qui offrent un haut niveau de précision et de finition de surface. Dans cet article, nous aborderons le schéma du procédé de moulage sous pression par gravité, ses avantages et ses applications.
Organigramme du processus de moulage sous pression par gravité :
Le schéma du procédé de moulage sous pression par gravité se décompose en plusieurs étapes : préparation du moule, fusion du métal, assemblage du moule, coulée, finition et inspection. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de chaque étape :
- Préparation du moule :
La première étape du moulage par gravité consiste à préparer le moule. Généralement en acier ou en fonte, il est conçu pour produire la forme souhaitée du produit final. Avant de commencer le moulage, le moule doit être soigneusement nettoyé et inspecté afin de s'assurer de l'absence de défauts ou de dommages. Toute réparation nécessaire doit être effectuée à ce stade.
- Fusion des métaux :
Une fois le moule préparé, l'étape suivante consiste à fondre le métal qui y sera coulé. Selon le type de métal coulé, différents fours peuvent être utilisés pour ce processus, notamment les fours à arc électrique, les fours à induction et les cubilots à gaz. Le métal est généralement chauffé à une température supérieure à son point de fusion, et les impuretés ou agents d'alliage sont ajoutés à cette étape.
- Assemblage du moule :
Une fois le métal fondu, le moule est assemblé et préparé pour la coulée. Il est généralement composé de deux moitiés : une moitié fixe et l’autre mobile. Les deux moitiés sont alignées et serrées ensemble, et les systèmes d’injection ou de montée nécessaires sont ajoutés pour assurer un écoulement fluide du métal dans le moule.
- Fonderie:
Une fois le moule assemblé, le métal en fusion y est coulé par une série de portes et de colonnes montantes. Le métal remplit la cavité du moule et se solidifie, prenant ainsi la forme du moule. La gravité est utilisée pour forcer le métal à pénétrer dans le moule, d'où le nom de moulage sous pression par gravité.
- Finition:
Une fois le métal solidifié et refroidi, le moule est ouvert et la pièce est retirée. Tout excédent de matière ou bavure restant sur la pièce est éliminé à l'aide de divers outils de finition tels que scies, meuleuses et ponceuses. La pièce est ensuite nettoyée et polie pour obtenir l'état de surface souhaité.
- Inspection:
L'étape finale du moulage par gravité est l'inspection. La pièce est minutieusement inspectée pour détecter tout défaut ou imperfection, comme des fissures, des vides ou de la porosité. Les défauts détectés sont réparés et la pièce est vérifiée une dernière fois avant d'être envoyée pour un traitement ultérieur ou un assemblage.
Avantages du moulage sous pression par gravité :
- Précision et stabilité dimensionnelle supérieures
- Excellente finition de surface et résolution des détails
- Temps de production plus rapides par rapport au moulage au sable ou au moulage à la cire perdue
- Rentable pour de grandes quantités de pièces
- Convient à une large gamme de métaux, notamment l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Applications du moulage sous pression par gravité :
Le moulage sous pression par gravité est utilisé dans diverses applications industrielles nécessitant des composants métalliques de haute qualité. Voici quelques exemples courants :
- Pièces automobiles telles que blocs moteurs, culasses et carters de transmission
- Composants aérospatiaux tels que des aubes de turbine et des pièces structurelles
- Composants électriques tels que transformateurs, appareillages de commutation et conducteurs
- Machines industrielles telles que pompes, vannes et raccords
- Équipements sportifs tels que clubs de golf, moulinets de pêche et cadres de vélo.
Conclusion:
Le moulage sous pression par gravité est un moyen efficace et économique de fabriquer des composants métalliques avec un excellent état de surface et une précision dimensionnelle optimale. Fort de ses nombreux avantages par rapport aux autres procédés de moulage, le moulage sous pression par gravité est un choix populaire pour un large éventail d'applications industrielles. En comprenant le schéma de principe du moulage sous pression par gravité, les fabricants peuvent garantir la qualité optimale de leurs produits et répondre aux besoins de leurs clients.