Le processus d'usinage des produits CNC
À cet égard, de nombreux ateliers proposant un service d'usinage de pièces ont développé une méthode de travail garantissant des résultats parfaits et constants. Cependant, même si chaque fabricant de pièces possède son propre processus, certaines étapes d'un projet d'usinage sont incontournables, quelle que soit la pièce à usiner.
Dans cet article, découvrez les principales étapes de l'usinage.
Phase 1 – Analyse et approbation des dessins techniques de la pièce
Avant de commencer l'usinage d'une pièce, la qualité des plans ou dessins techniques sur lesquels les machinistes vont se baser pour leur travail est importante.
Par conséquent, l'atelier d'usinage affecté au projet doit valider, avec le client, les différentes données contenues dans les dessins techniques qui lui sont fournis. Il doit vérifier que les dimensions, formes, matériaux ou degrés de précision choisis pour chaque partie de la pièce à usiner sont clairement indiqués et valides.
Dans un secteur comme l'usinage de précision, la moindre incompréhension ou erreur peut avoir un impact majeur sur la qualité du résultat final. De plus, les outils et le procédé d'usinage utilisés pour créer la pièce seront choisis en fonction de ces différents paramètres.
Phase 2 – Modélisation ou prototypage de la pièce à fabriquer
Lors de la fabrication de pièces usinées aux formes complexes, la modélisation informatique ou le prototypage de ces pièces peut s'avérer utile. Cette étape permet d'obtenir une meilleure idée de l'aspect final de la pièce à usiner.
Par exemple, lorsquefabrication d'engrenages sur mesure, une vue 3D de la pièce et de ses différentes faces peut être obtenue en saisissant diverses données dans un logiciel avancé.
Phase 3 – Sélection des techniques d’usinage à utiliser
Selon le matériau choisi pour la pièce et son degré de complexité, certaines techniques d’usinage peuvent être plus efficaces que d’autres pour obtenir le résultat souhaité.
Diversprocédés d'usinage industrielpeut être utilisé par les machinistes :
- Fraisage
- Ennuyeux
- Mortaisage
- Forage
- Rectification
- et bien d'autres.
Phase 4 – Choisir la bonne machine-outil à utiliser
Le manuel ou CNCmachines-outilsqui sera utilisé pour créer une nouvelle pièce doit être choisi en fonction du niveau de complexité de la pièce et du degré de précision à atteindre.
Par exemple, des équipements informatisés tels queAléseuses CNCpeut être nécessaire. Ce type de machine peut s'avérer extrêmement efficace lorsqu'une pièce doit être produite en plusieurs exemplaires.
Parfois, vous aurez également besoin de travailler avec une machine-outil capable detravailler la pièce sur 5 axes différents plutôt que 3, ou qui est capable deusinage de pièces aux dimensions non standard.
Phase 5 – Usinage de la pièce par le machiniste
Si toutes les étapes précédentes ont été réalisées correctement, la pièce devrait être usinée sans aucun problème.
Le machiniste sera capable d'utiliser des outils de coupe manuels et informatisés pour créer la pièce à partir d'un bloc du matériau choisi etlui donner la finition souhaitée.
Phase 6 – Contrôle qualité
Le contrôle qualité est crucial pour garantir que la pièce fabriquée correspond en tous points aux spécifications d'origine de la machine dont elle est un composant mécanique.
Cela se fait à l'aide de divers tests auxquels les pièces peuvent être soumises etoutils de mesurecomme unmicromètre.
Chez SayheyCasting, nos machinistes travaillent rigoureusement à chaque étape du processus d'usinage
En résumé, si vous recherchez un atelier d'usinage pour externaliser la fabrication de pièces, assurez-vous que son personnel travaille de manière méthodique et organisée. Un processus de fabrication respectant les différentes phases d'usinage garantit généralement la précision.
Chez Sayheycasting, nous vous proposons une gamme complète de services d'usinage pour répondre à tous vos besoins en pièces usinées. Quelles que soient vos pièces, nous vous garantissons une qualité irréprochable !