실리카솔 정밀주조 제조업체

투자 주조 공정실리카졸 주조물물유리 공정과 유사하지만 왁스 유형에서는 실리콘 접착제라고 하는 차이점이 있습니다. 실리카졸 주조는 주로 내식성이 높고 정밀한 치수를 가진 제품에 사용됩니다. 실리카졸 주조는 주조 후 2차 가공이 필요 없습니다. 일반적으로 탄소강과 스테인리스강 주물이 생산됩니다. 스테인리스강의 주조 표면은 매우 매끄럽고 Ra 3.2µm 이상의 요구 사항을 충족하므로 식품, 펌프, 수처리 산업과 같은 산업에 이상적입니다.

1. 인베스트먼트 실리카졸 캐스팅의 장점은 다음과 같습니다.

1. 0.05kg에서 30kg까지의 크기 주조에 적합합니다.
2. 낮은 도구 비용.
3. 왁스 패턴을 3D로 인쇄할 수 있게 되어 배송 시간이 최대 50% 단축되었습니다.
4. 최소 벽 두께 2mm.
5. 거울 광택 표면 요구 사항에 매우 적합합니다.
6. 선형 허용 오차는 ±0.1mm로 조절 가능하며, 표면 조도는 Ra3.2입니다.
7. 실리카졸 공정에 가장 일반적으로 사용되는 합금은 SS 201, 301, 304, 304L / 316L, 316, 410, 416, 17-4, 329와 같은 스테인리스 스틸입니다.

2.제품 진열

3. 실리카졸 인베스트먼트 주조 공정

로스트왁스법과 물유리주조법의 차이점은 단순히 세라믹 몰드에서 왁스를 제거하는 방식입니다.

투자 주조는 고온 오토클레이브를 사용하여 왁스를 녹입니다.
수중 유리 주조에서는 주형을 뜨거운 물에 담가 왁스를 제거합니다. 그런 다음 왁스가 주형에서 녹아 물 위로 떠오릅니다. 이렇게 떠오른 왁스는 걷어내어 왁스 제조에 재사용됩니다.

당연히 이는 환경적 이점도 제공하며 왁스는 완전히 재활용 가능합니다.

1단계: 왁스 주입

원하는 각 주조물마다, 녹은 왁스를 주형에 주입하여 주물의 왁스 패턴을 만듭니다. 왁스 주형은 알루미늄으로 제작되며, 사용되는 왁스와 금속의 수축을 고려하여 크기가 조절됩니다. 왁스 툴링은 간단한 2피스 다이부터 다중 캐비티 자동 다이, 그리고 수용성 또는 세라믹 코어를 사용하는 복잡한 다이까지 다양합니다.

2단계: 왁스 조립

왁스 패턴이 식어서 안정적인 크기와 모양으로 고정되면 스프루나 트리에 장착됩니다. 왁스로 만들어진 스프루에는 주조 공정 중 부품에 충분한 공급을 위해 필요한 모든 게이트, 러너, 지지대가 포함되어 있습니다.

3단계: 껍질 만들기

왁스 주형은 이제 세라믹에 "매몰"됩니다. 이렇게 하면 금속을 부을 틀이 형성됩니다. 세라믹은 두 부분으로 구성됩니다. 표면은 마른 모래로 덮인 액상 슬러리입니다. 각 주형은 여러 겹의 슬러리와 모래로 덮여 있습니다. 세라믹 쉘이 주조 공정을 견딜 수 있을 만큼 두꺼워질 때까지 이 과정을 반복합니다. 쉘 제작에는 보통 하루가 걸립니다. 또한 쉘이 완전히 건조되는 데는 2일에서 거의 1주일이 걸립니다.

4단계: 왁스 제거

껍질이 완전히 건조되면, 껍질을 소성하여 남은 왁스 잔여물을 제거하고 세라믹 껍질을 경화시킬 수 있습니다. 소성 후, 주물 제작을 위한 준비가 완료됩니다.

5단계: 붓기

주조 전, 가공된 쉘은 예열을 위해 오븐에 다시 넣어집니다. 쉘의 온도가 적정해지고 용융 금속이 준비 및 적격 판정을 받으면, 쉘을 오븐에서 꺼내 금속을 쉘에 주입합니다.

6단계: 마무리

쉘은 망치질, 미디어 블라스팅, 진동, 워터젯 또는 화학적 용해(때로는 액체 질소 사용)를 통해 최종 주조물을 얻습니다. 스프루는 절단하여 재활용합니다. 그런 다음 주조물의 흔적을 제거하기 위해 세척합니다. 일반적으로 연삭을 통해 처리합니다.