Pengeluar Casting Precision Sol Silica

Proses pemutus PelaburanTuangan sol silikaadalah serupa dengan proses kaca air untuk tetapi berbeza dalam jenis Lilin ada dipanggil Silicone glue. Tuangan sol silika digunakan terutamanya untuk produk dengan rintangan kakisan yang tinggi dan dimensi ketepatan. Tuangan sol Silika memberi kemungkinan untuk menghapuskan keperluan untuk pemesinan sekunder selepas tuangan. Aloi yang biasa dihasilkan ialah keluli karbon dan tuangan keluli tahan karat. Permukaan tuangan keluli tahan karat sangat licin malah memenuhi keperluan pada Ra 3.2 µ atau lebih baik, semoga menjadikannya sesuai untuk industri seperti aplikasi Makanan, pam dan air.

1. Faedah Tuangan Silika Sol Pelaburan Termasuk:

1. Sesuai untuk tuangan saiz antara 0,05 kg hingga 30 kg.
2. Kos perkakas yang rendah.
3. Kemungkinan untuk cetakan 3D corak lilin memendekkan masa penghantaran sehingga 50%.
4. Ketebalan dinding minimum 2 mm.
5. Aplikasi yang sangat baik untuk keperluan permukaan penggilap cermin.
6. Toleransi linear boleh dikawal dengan ±0.1mm, dan kemasan permukaan pada Ra3.2.
7. Aloi yang paling biasa untuk proses Silika Sol ialah keluli tahan karat, seperti SS 201, 301, 304, 304L / 316L, 316, 410, 416, 17-4, 329.

2.Paparan Produk

3.Proses Pemutus Pelaburan Sol Silika

Perbezaan antara kaedah lilin hilang dan tuangan kaca air hanyalah cara lilin dikeluarkan dari acuan seramik:

Tuangan pelaburan menggunakan autoklaf suhu tinggi untuk mencairkan lilin, sedangkan:-
Dalam tuangan kaca Air acuan direndam dalam air panas untuk mengeluarkan lilin. Lilin kemudiannya dicairkan dari acuan dan ia terapung di permukaan air. Ini kemudiannya membolehkan ia disingkirkan dan digunakan semula untuk tujuan membuat lilin.

Jelas sekali, ini juga memberikan kelebihan alam sekitar dan lilin boleh dikitar semula sepenuhnya.

Langkah 1: Suntikan Lilin

Untuk setiap tuangan yang dikehendaki, lilin cair disuntik ke dalam acuan untuk menghasilkan corak lilin tuangan. Acuan lilin diperbuat daripada Aluminium dan bersaiz untuk mengambil kira pengecutan dalam lilin dan logam yang sedang digunakan. Perkakas lilin terdiri daripada acuan mudah dua keping kepada acuan automatik berbilang rongga dan acuan kompleks yang menampilkan teras larut air atau seramik.

Langkah 2: Perhimpunan Lilin

Setelah corak lilin telah disejukkan dan mendap kepada saiz dan bentuk yang stabil. Mereka akan dipasang pada sprue atau pokok. Sprue yang juga diperbuat daripada lilin mengandungi semua pintu, pelari, dan penyokong yang diperlukan untuk memberi makan bahagian yang secukupnya semasa proses tuangan

Langkah 3: Membuat cangkerang

Sprue lilin kini "dilaburkan" dalam seramik. Ini mencipta acuan untuk logam dituangkan ke dalamnya. Seramik terdiri daripada dua bahagian. Permukaannya adalah buburan cecair yang ditutup dengan pasir kering. Setiap sprue diliputi dalam banyak lapisan buburan dan pasir. Sehingga cangkerang seramik cukup tebal untuk menampung semasa proses tuangan. Masa membina cangkerang biasanya mengambil masa 1 hari. Dan juga memerlukan 2 hari hingga hampir 1 minggu untuk cengkerang kering sepenuhnya.

Langkah 4: Dewax

Setelah cangkerang telah kering sepenuhnya, Cengkerang boleh dibakar untuk mengeluarkan sebarang sisa lilin dan menyembuhkan cangkerang seramik. Selepas cengkerang telah dipecat, mereka bersedia untuk menuang tuang

Langkah 5: Menuang

Sebelum dituang, Cengkerang yang telah diproses dimasukkan semula ke dalam ketuhar untuk dipanaskan terlebih dahulu. Apabila cangkerang berada pada suhu yang sesuai dan logam cair telah disediakan dan memenuhi syarat. Cengkerang dikeluarkan dari ketuhar dan logam dituangkan ke dalam cengkerang.

Langkah 6: Penamat

Cangkerang dibelasah, media diletupkan, digetar, pancutan air, atau dilarutkan secara kimia (kadang-kadang dengan nitrogen cecair) untuk mendapatkan tuangan siap. Sprue dipotong dan dikitar semula. Tuangan kemudiannya boleh dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda proses tuangan. Biasanya dengan mengisar.