Novas

O ferro fundido gris e o ferro dúctil son materiais de procesamento de pezas de fundición, son moi utilizados na produción de pezas de fundición, pero tamén o mercado actual é o máis utilizado en dous materiais de fundición. Moitas persoas para ferro gris e ferro dúctil son moi estraños, que cando estes dous materiais de fundición xuntos, e que vai pasar coa faísca?

Vaso de augaesílice solfundición de investimento son os dous principaisfundición de investimentométodos actualmente en uso. O proceso de fundición de sol de sílice é case o mesmo que a fundición de vidro de auga.

O aceiro é xeralmente máis resistente que o aluminio. Non obstante, o aceiro non é o metal máis forte. Se un produto require resistencia suficiente, o aceiro é unha boa opción. Pódese usar nunha variedade de aplicacións e industrias. En comparación co aceiro, o aluminio tamén é forte pero parece inferior.

As fundicións poden variar en tamaño desde uns poucos gramos (por exemplo, caixa de reloxo) ata varios tons (motores diésel mariños), complexidade de formas desde simples (tapa de pozo) ata complicadas (bloque de motor de 6 cilindros) e tamaño de pedido único (trituradora de papel) ata produción en masa (pistóns de automóbiles).

A práctica do tratamento térmico dos metais, un proceso fundamental no ámbito da metalurgia, evolucionou significativamente desde as súas orixes rudimentarias. Hai séculos, os ferreiros descubriron que o quecemento e o arrefriamento rápido de metais como o ferro e o aceiro podían alterar drasticamente as súas propiedades, dando lugar a materiais máis fortes e duradeiros. Esta antiga técnica sentou as bases dos modernos métodos de tratamento térmico.

O mecanizado CNC é un termo usado habitualmente en aplicacións industriais e de fabricación. Pero que é exactamente o CNC? E que é aMáquina CNC?

Aínda que a forxa e a fundición poden producir pezas de forma case neta, son dous procesos de formación de metal completamente diferentes. As características das pezas producidas en cada proceso tamén son diferentes.

Se está a comprar compoñentes metálicos, é importante comprender as capacidades de cada proceso de conformación. Neste artigo, analizaremos a forxa e a fundición, como se diferencian e como elixir o mellor método.

Factores que afectan o acabado superficial das fundicións de area: selección de area, integridade do patrón, apisonamento, mecanizado e chorro de area

A fundición de moldes permanentes é xeralmente considerada superior para aplicacións que requiren alta precisión, resistencia e acabado superficial, a pesar do seu custo inicial máis elevado.

A forxa é un proceso de fabricación do que dependen moitas industrias. De feito, pódense atopar centos de compoñentes forxados en avións, vehículos, equipos agrícolas, trens, maquinaria de minería e moito máis. En comparación con outros procesos, como a soldadura de fundición e fabricación, os forxados son máis resistentes e fiables. Ademais, debido a que o proceso de forxa metálica pode producir xeometrías complexas de forma eficiente, pode ser un proceso de fabricación máis rendible.

Unha idea errónea común é que a forxa é un método universal; en realidade, hai varios métodos que pode usar un fabricante de forxa. En xeral, a forxa pódese clasificar de dúas formas: pola ferramenta e pola temperatura.

Neste artigo, cubriremos cada método de forxa, así como destacaremos os principais tipos de equipos utilizados na forxa.

Comecemos pola primeira clasificación: forxa con ferramentas