ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುರಿದು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಭಾಗವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಬಾರಿ ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು?

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಿವಿಧ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಮುಂದಿನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದರೇನು?

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇಹೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಪುಡಿಮಾಡಿದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಡೈಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀಲಿಯು ಪುಡಿ ಕಣವನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಶೀತ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.

ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (HPDC) ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಇಡುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮಾನವ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.