വാർത്തകൾ

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പും കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്സുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിലവിലെ വിപണി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്. ഗ്രേ ഇരുമ്പിനും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിനും വേണ്ടിയുള്ള പലരും വളരെ വിചിത്രരാണ്, ഈ രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഒരുമിച്ച് വരുമ്പോൾ, തീപ്പൊരിക്ക് എന്ത് സംഭവിക്കും?

വാട്ടർ ഗ്ലാസ്ഒപ്പംസിലിക്ക സോൾനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് രണ്ട് പ്രാഥമികനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്നിലവിൽ ഉപയോഗത്തിലുള്ള രീതികൾ. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗിന് ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്.

സാധാരണയായി അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ശക്തിയുള്ളതാണ് സ്റ്റീൽ. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും ശക്തമായ ലോഹമല്ല. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് മതിയായ ശക്തി ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യവസായങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലൂമിനിയവും ശക്തമാണ്, പക്ഷേ താഴ്ന്നതായി തോന്നുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പം കുറച്ച് ഗ്രാം (ഉദാഹരണത്തിന്, വാച്ച് കേസ്) മുതൽ നിരവധി ടോണുകൾ (മറൈൻ ഡീസൽ എഞ്ചിനുകൾ) വരെയും, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണത ലളിതമായ (മാൻഹോൾ കവർ) മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ (6-സിലിണ്ടർ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക്) വരെയും, ഓർഡർ വലുപ്പം ഒറ്റത്തവണ (പേപ്പർ മിൽ ക്രഷർ) മുതൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം (ഓട്ടോമൊബൈൽ പിസ്റ്റണുകൾ) വരെയും ആകാം.

ലോഹനിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയായ ലോഹങ്ങളുടെ താപ സംസ്കരണ രീതി അതിന്റെ പ്രാഥമിക ഉത്ഭവത്തിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വികസിച്ചു. നൂറ്റാണ്ടുകൾക്ക് മുമ്പ്, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് പോലുള്ള ലോഹങ്ങളെ ചൂടാക്കുകയും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അവയുടെ ഗുണങ്ങളെ നാടകീയമായി മാറ്റുമെന്ന് കമ്മാരന്മാർ കണ്ടെത്തി, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ പുരാതന സാങ്കേതിക വിദ്യ ആധുനിക താപ സംസ്കരണ രീതികൾക്ക് അടിത്തറയിട്ടു.

നിർമ്മാണത്തിലും വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണ് CNC മെഷീനിംഗ്. എന്നാൽ CNC എന്താണ്? എന്താണ് ഒരുസിഎൻസി മെഷീൻ?

ഫോർജിംഗും കാസ്റ്റിംഗും നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്.

നിങ്ങൾ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെയും കഴിവുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഫോർജിംഗും കാസ്റ്റിംഗും, അവ എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മികച്ച രീതി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കും.

മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: മണൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പാറ്റേണിന്റെ സമഗ്രത, റാമിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, മണൽ സ്ഫോടനം.

ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉയർന്ന കൃത്യത, കരുത്ത്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പെർമനന്റ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പൊതുവെ മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഫോർജിംഗ് എന്നത് പല വ്യവസായങ്ങളും ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, വിമാനങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രെയിനുകൾ, ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിലും മറ്റും നൂറുകണക്കിന് വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗുകൾ കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാകാം.

ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു സാർവത്രിക രീതിയാണെന്നതാണ് ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണ; വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗിച്ചേക്കാവുന്ന നിരവധി രീതികളുണ്ട്. പൊതുവേ, ഫോർജിംഗിനെ രണ്ട് തരത്തിൽ തരംതിരിക്കാം: ഉപകരണം അനുസരിച്ച്, താപനില അനുസരിച്ച്.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഓരോ ഫോർജിംഗ് രീതിയും ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും, കൂടാതെ ഫോർജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങളും എടുത്തുകാണിക്കും.

ആദ്യ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം: ടൂളിംഗ് വഴി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ