समाचार

खैरो कास्ट आइरन र डक्टाइल आइरन दुवै कास्टिङ पार्ट्स प्रशोधन सामग्री हुन्, कास्टिङ पार्ट्सको उत्पादनमा धेरै प्रयोग गरिन्छ, तर हालको बजारमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने दुई कास्टिङ सामग्रीहरू पनि छन्। खैरो आइरन र डक्टाइल आइरनको बारेमा धेरै मानिसहरू धेरै अनौठो हुन्छन्, जब यी दुई कास्टिङ सामग्रीहरू एकसाथ हुन्छन्, र स्पार्कलाई के हुन्छ?

पानीको गिलासरसिलिका सोललगानी कास्टिङ दुई प्राथमिक हुन्लगानी कास्टिङहाल प्रयोगमा रहेका विधिहरू। सिलिका सोल कास्टिङको प्रक्रिया लगभग पानीको गिलास कास्टिङ जस्तै हो।

स्टील सामान्यतया एल्युमिनियम भन्दा बलियो हुन्छ। यद्यपि, स्टील सबैभन्दा बलियो धातु होइन। यदि कुनै उत्पादनलाई पर्याप्त बल चाहिन्छ भने, स्टील राम्रो विकल्प हो। यसलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरू र उद्योगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्टीलको तुलनामा, एल्युमिनियम पनि बलियो छ तर कमसल देखिन्छ।

कास्टिङको आकार केही ग्राम (उदाहरणका लागि, घडीको केस) देखि धेरै टोन (समुद्री डिजेल इन्जिन), आकार जटिलता साधारण (म्यानहोल कभर) देखि जटिल (६-सिलिन्डर इन्जिन ब्लक) र अर्डर साइज एक-अफ (पेपर मिल क्रसर) देखि ठूलो मात्रामा उत्पादन (अटोमोबाइल पिस्टन) सम्म हुन सक्छ।

धातुको ताप उपचारको अभ्यास, धातुको कामको क्षेत्रमा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया, यसको प्राथमिक उत्पत्तिबाट उल्लेखनीय रूपमा विकसित भएको छ। शताब्दीयौं अघि, लोहारहरूले पत्ता लगाए कि फलाम र स्टील जस्ता धातुहरूलाई तताउने र द्रुत रूपमा चिसो पार्नाले तिनीहरूको गुणहरू नाटकीय रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले गर्दा बलियो, अधिक टिकाउ सामग्रीहरू निस्कन सक्छन्। यो प्राचीन प्रविधिले आधुनिक ताप उपचार विधिहरूको जग बसाल्यो।

सीएनसी मेसिनिङ भनेको उत्पादन र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने शब्द हो। तर वास्तवमा सीएनसी भनेको के हो? र के होसीएनसी मेसिन?

फोर्जिङ र कास्टिङ दुवैले नजिकको आकारका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, तर तिनीहरू दुई पूर्णतया फरक धातु-निर्माण प्रक्रियाहरू हुन्। प्रत्येक प्रक्रियामा उत्पादित भागहरूको विशेषताहरू पनि फरक हुन्छन्।

यदि तपाईं धातुका कम्पोनेन्टहरू सोर्स गर्दै हुनुहुन्छ भने, प्रत्येक गठन प्रक्रियाको क्षमताहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखमा, हामी फोर्जिङ र कास्टिङ, तिनीहरू कसरी फरक छन्, र उत्तम विधि कसरी छनौट गर्ने भन्ने बारे नजिकबाट हेर्नेछौं।

बालुवा कास्टिङको सतह समाप्तिलाई असर गर्ने कारकहरू: बालुवा चयन, ढाँचाको अखण्डता, र्‍यामिङ, मेसिनिङ र बालुवा ब्लास्टिङ

उच्च प्रारम्भिक लागत भएतापनि, स्थायी मोल्ड कास्टिङलाई सामान्यतया उच्च शुद्धता, बल र सतह फिनिश चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट मानिन्छ।

फोर्जिङ एउटा यस्तो उत्पादन प्रक्रिया हो जसमा धेरै उद्योगहरू भर पर्छन्। वास्तवमा, विमान, सवारी साधन, कृषि उपकरण, रेल, खानी मेसिनरी र अन्य धेरैमा सयौं नक्कली कम्पोनेन्टहरू पाउन सकिन्छ। कास्टिङ र फेब्रिकेशन वेल्डिङ जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा, फोर्जिङहरू बलियो र अधिक भरपर्दो हुन्छन्। थप रूपमा, धातु फोर्जिङ प्रक्रियाले जटिल ज्यामितिहरू कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न सक्ने भएकोले, यो अधिक लागत-प्रभावी उत्पादन प्रक्रिया हुन सक्छ।

एउटा सामान्य गलत धारणा के छ भने फोर्जिङ एउटा विश्वव्यापी विधि हो; वास्तवमा, फोर्जिङ निर्माताले प्रयोग गर्न सक्ने धेरै विधिहरू छन्। सामान्यतया, फोर्जिङलाई दुई तरिकाले वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: टुलिङ र तापक्रमद्वारा।

यस लेखमा, हामी प्रत्येक फोर्जिङ विधिलाई समेट्नेछौं, साथै फोर्जिङमा प्रयोग हुने मुख्य प्रकारका उपकरणहरूलाई हाइलाइट गर्नेछौं।

पहिलो वर्गीकरणबाट सुरु गरौं: टुलिङद्वारा फोर्जिङ