ସମାଚାର

ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ନମନୀୟ ଲୁହା ଉଭୟ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ବଜାରରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ। ଧୂସର ଲୁହା ଏବଂ ନମନୀୟ ଲୁହା ପାଇଁ ଅନେକ ଲୋକ ବହୁତ ଅଜବ, ଯେ ଯେତେବେଳେ ଏହି ଦୁଇଟି କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏକାଠି ହେବ, ଏବଂ ସ୍ପାର୍କର କଣ ହେବ?

ପାଣି ଗ୍ଲାସ୍ଏବଂସିଲିକା ସୋଲନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ସିଲିକା ସୋଲ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ପାଣି ଗ୍ଲାସ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ।

ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ତଥାପି, ଇସ୍ପାତ ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଧାତୁ ନୁହେଁ। ଯଦି କୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଇସ୍ପାତ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ। ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟ ଦୃଢ଼ କିନ୍ତୁ ନିମ୍ନମାନର ଦେଖାଯାଏ।

କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକର ଆକାର କିଛି ଗ୍ରାମ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘଣ୍ଟା କେସ୍) ଠାରୁ ଅନେକ ଟନ୍ (ସାମୁଦ୍ରିକ ଡିଜେଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍), ଆକୃତି ଜଟିଳତା ସରଳ (ମାନହୋଲ୍ କଭର) ଠାରୁ ଜଟିଳ (6-ସିଲିଣ୍ଡର ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍) ଏବଂ ଅର୍ଡର ଆକାର ଏକ-ଅଫ୍ (ପେପର ମିଲ୍ କ୍ରଶର୍) ଠାରୁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ (ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଧାତୁର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅଭ୍ୟାସ, ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପତ୍ତିରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଶତାବ୍ଦୀ ପୂର୍ବରୁ, କମାରମାନେ ଆବିଷ୍କାର କରିଥିଲେ ଯେ ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଭଳି ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରାଚୀନ କୌଶଳ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରିଥିଲା।

CNC ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ଶବ୍ଦ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କିନ୍ତୁ CNC ପ୍ରକୃତରେ କ'ଣ? ଏବଂ କ'ଣସିଏନସି ମେସିନ୍?

ଯଦିଓ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଉଭୟ ନିକଟ-ଜାଲ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ-ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ।

ଯଦି ଆପଣ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ କିଣୁଛନ୍ତି, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ଷମତାକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ, ସେଗୁଡିକ କିପରି ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦ୍ଧତି କିପରି ବାଛିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଭଲ ଭାବରେ ଦେଖିବୁ।

ବାଲି କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ: ବାଲି ଚୟନ, ପ୍ୟାଟର୍ନର ଅଖଣ୍ଡତା, ରାମିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂକୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ।

ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉପରେ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଭର କରେ। ପ୍ରକୃତରେ, ବିମାନ, ଯାନବାହାନ, କୃଷି ଉପକରଣ, ଟ୍ରେନ୍, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶହ ଶହ ନକଲି ଉପାଦାନ ମିଳିପାରିବ। କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରି ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ। ଏହା ସହିତ, କାରଣ ଧାତୁ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଏହା ଏକ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ।

ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା ହେଉଛି ଯେ ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ପଦ୍ଧତି; ବାସ୍ତବରେ, ଏକ ଫୋର୍ଜିଂ ନିର୍ମାତା ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି ଏପରି ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଦୁଇଟି ଉପାୟରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ: ଟୁଲିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା।

ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ କଭର୍ କରିବୁ, ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଆଲୋକିତ କରିବୁ।

ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମ ବର୍ଗୀକରଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା: ଟୁଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଫୋରଜିଂ