ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੋਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹਨ। ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਬਹੁਤ ਅਜੀਬ ਹਨ, ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦਾ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ?

ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸਅਤੇਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਨਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਤਰੀਕੇ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਪਰ ਘਟੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੜੀ ਦੇ ਕੇਸ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਟੋਨਾਂ (ਸਮੁੰਦਰੀ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ) ਤੱਕ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਸਧਾਰਨ (ਮੈਨਹੋਲ ਕਵਰ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ (6-ਸਿਲੰਡਰ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ) ਤੱਕ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਆਕਾਰ ਇੱਕ-ਵਾਰ (ਪੇਪਰ ਮਿੱਲ ਕਰੱਸ਼ਰ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ (ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਿਸਟਨ) ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅਭਿਆਸ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਪਣੇ ਮੁੱਢਲੇ ਮੂਲ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਦੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੁਹਾਰਾਂ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਸੀ ਕਿ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਤਕਨੀਕ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਕੀ ਹੈ? ਅਤੇ ਕੀ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ?

ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦੋ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤ-ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ, 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੈਮਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਰੇਲਗੱਡੀਆਂ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਾਂਗੇ।

ਆਓ ਪਹਿਲੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ: ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ