Lajme

Gize gri dhe hekuri duktil janë të dy materialet e përpunimit të pjesëve të derdhjes, përdoren shumë në prodhimin e pjesëve të derdhjes, por gjithashtu tregu aktual është dy materialet e derdhjes më të përdorura. Shumë njerëz për hekurin gri dhe hekurin duktil janë shumë të çuditshëm, se kur këto dy materiale derdhin së bashku, dhe çfarë do të ndodhë me shkëndijën?

Gotë ujidhesol silicëhedhjen e investimeve janë dy kryesorederdhje investimimetodat që përdoren aktualisht. Procesi i derdhjes së sol silicit është pothuajse i njëjtë me derdhjen e xhamit me ujë.

Çeliku në përgjithësi është më i fortë se alumini. Megjithatë, çeliku nuk është metali më i fortë. Nëse një produkt kërkon forcë të mjaftueshme, çeliku është një zgjedhje e mirë. Mund të përdoret në një sërë aplikacionesh dhe industrish. Krahasuar me çelikun, alumini është gjithashtu i fortë, por duket inferior.

Përmasat e derdhjeve mund të variojnë nga disa gram (për shembull, kutia e orës) në disa tone (motorë me naftë detare), kompleksiteti i formës nga i thjeshtë (mbulesa e pusetave) deri te ndërlikuara (blloku i motorit me 6 cilindra) dhe madhësia e porosisë një herë (thërrmuesi i mullirit të letrës) deri te prodhimi masiv (pistonët e automobilave).

Praktika e trajtimit termik të metaleve, një proces kyç në fushën e përpunimit të metaleve, ka evoluar ndjeshëm nga origjina e saj rudimentare. Shekuj më parë, farkëtarët zbuluan se ngrohja dhe ftohja e shpejtë e metaleve si hekuri dhe çeliku mund të ndryshonin në mënyrë dramatike vetitë e tyre, duke çuar në materiale më të forta dhe më të qëndrueshme. Kjo teknikë e lashtë hodhi themelet për metodat moderne të trajtimit të nxehtësisë.

Përpunimi me CNC është një term që përdoret zakonisht në prodhim dhe aplikime industriale. Por saktësisht çfarë është CNC? Dhe çfarë është njëMakinë CNC?

Ndërsa falsifikimi dhe derdhja mund të prodhojnë pjesë në formë afër rrjetës, ato janë dy procese krejtësisht të ndryshme të formimit të metaleve. Karakteristikat e pjesëve të prodhuara në secilin proces janë gjithashtu të ndryshme.

Nëse jeni duke blerë komponentë metalikë, është e rëndësishme të kuptoni aftësitë e secilit proces formimi. Në këtë artikull, ne do t'i hedhim një vështrim më të afërt falsifikimit dhe derdhjes, si ndryshojnë ato dhe si të zgjedhim metodën më të mirë.

Faktorët që ndikojnë në përfundimin sipërfaqësor të derdhjeve me rërë: përzgjedhja e rërës, integriteti i modelit, përplasja, përpunimi dhe shpërthimi me rërë

Derdhja e përhershme e mykut përgjithësisht konsiderohet superiore për aplikimet që kërkojnë saktësi, forcë dhe përfundim të lartë sipërfaqësor, pavarësisht kostos fillestare më të lartë.

Formëzimi është një proces prodhimi në të cilin mbështeten shumë industri. Në fakt, qindra komponentë të falsifikuar mund të gjenden në avionë, automjete, pajisje bujqësore, trena, makineri minierash dhe më shumë. Kur krahasohen me proceset e tjera, si saldimi i derdhjes dhe fabrikimit, farkëtimet janë më të forta dhe më të besueshme. Për më tepër, për shkak se procesi i falsifikimit të metaleve mund të prodhojë gjeometri komplekse në mënyrë efikase, mund të jetë një proces prodhimi me kosto më efektive.

Një keqkuptim i zakonshëm është se falsifikimi është një metodë universale; në realitet, ka disa metoda që mund të përdorë një prodhues falsifikues. Në përgjithësi, farkëtimi mund të klasifikohet në dy mënyra: nga vegla dhe nga temperatura.

Në këtë artikull, ne do të mbulojmë secilën metodë të falsifikimit, si dhe do të theksojmë llojet kryesore të pajisjeve të përdorura në falsifikim.

Le të fillojmë me klasifikimin e parë: farkëtimi me vegla pune