వార్తలు

బూడిద రంగు కాస్ట్ ఐరన్ మరియు డక్టైల్ ఐరన్ రెండూ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్, కాస్టింగ్ పార్ట్స్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కానీ ప్రస్తుత మార్కెట్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్. బూడిద రంగు ఇనుము మరియు డక్టైల్ ఐరన్ కోసం చాలా మంది చాలా వింతగా ఉంటారు, ఈ రెండు కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్ కలిసి ఉన్నప్పుడు, స్పార్క్ ఏమవుతుంది?

నీటి గ్లాసుమరియుసిలికా సోల్పెట్టుబడి కాస్టింగ్ రెండు ప్రాథమికమైనవిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ప్రస్తుతం వాడుకలో ఉన్న పద్ధతులు. సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ దాదాపు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ లాగానే ఉంటుంది.

ఉక్కు సాధారణంగా అల్యూమినియం కంటే బలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఉక్కు బలమైన లోహం కాదు. ఒక ఉత్పత్తికి తగినంత బలం అవసరమైతే, ఉక్కు మంచి ఎంపిక. దీనిని వివిధ రకాల అనువర్తనాలు మరియు పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉక్కుతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం కూడా బలంగా ఉంటుంది కానీ నాసిరకంగా కనిపిస్తుంది.

కాస్టింగ్‌లు కొన్ని గ్రాముల (ఉదాహరణకు, వాచ్ కేస్) నుండి అనేక టోన్‌ల (మెరైన్ డీజిల్ ఇంజన్లు) వరకు, ఆకార సంక్లిష్టత సాధారణ (మ్యాన్‌హోల్ కవర్) నుండి క్లిష్టమైన (6-సిలిండర్ ఇంజిన్ బ్లాక్) వరకు మరియు ఆర్డర్ సైజు వన్-ఆఫ్ (పేపర్ మిల్ క్రషర్) నుండి భారీ ఉత్పత్తి (ఆటోమొబైల్ పిస్టన్‌లు) వరకు ఉంటాయి.

లోహపు పని రంగంలో కీలకమైన ప్రక్రియ అయిన లోహాల వేడి చికిత్స పద్ధతి దాని ప్రాథమిక మూలాల నుండి గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందింది. శతాబ్దాల క్రితం, ఇనుము మరియు ఉక్కు వంటి లోహాలను వేడి చేయడం మరియు వేగంగా చల్లబరచడం వల్ల వాటి లక్షణాలు నాటకీయంగా మారుతాయని కమ్మరిలు కనుగొన్నారు, ఇది బలమైన, మన్నికైన పదార్థాలకు దారితీస్తుంది. ఈ పురాతన సాంకేతికత ఆధునిక వేడి చికిత్స పద్ధతులకు పునాది వేసింది.

CNC మ్యాచింగ్ అనేది తయారీ మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదం. కానీ CNC అంటే ఏమిటి? మరియు ఒకCNC యంత్రం?

ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ రెండూ నియర్-నెట్ ఆకార భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, అవి రెండు పూర్తిగా భిన్నమైన లోహ-నిర్మాణ ప్రక్రియలు. ప్రతి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

మీరు మెటల్ భాగాలను సోర్సింగ్ చేస్తుంటే, ప్రతి ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ఈ వ్యాసంలో, ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్, అవి ఎలా విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్తమ పద్ధతిని ఎలా ఎంచుకోవాలో మనం నిశితంగా పరిశీలిస్తాము.

ఇసుక కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అంశాలు: ఇసుక ఎంపిక, నమూనా యొక్క సమగ్రత, ర్యామింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్

అధిక ప్రారంభ వ్యయం ఉన్నప్పటికీ, అధిక ఖచ్చితత్వం, బలం మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఉన్నతమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

ఫోర్జింగ్ అనేది అనేక పరిశ్రమలు ఆధారపడే తయారీ ప్రక్రియ. వాస్తవానికి, విమానాలు, వాహనాలు, వ్యవసాయ పరికరాలు, రైళ్లు, మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు మరిన్నింటిలో వందలాది నకిలీ భాగాలు కనిపిస్తాయి. కాస్టింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ వెల్డింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు, ఫోర్జింగ్‌లు బలంగా మరియు మరింత నమ్మదగినవి. అదనంగా, మెటల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట జ్యామితిని సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు కాబట్టి, ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న తయారీ ప్రక్రియ కావచ్చు.

ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక సార్వత్రిక పద్ధతి అని ఒక సాధారణ అపోహ; వాస్తవానికి, ఫోర్జింగ్ తయారీదారు ఉపయోగించే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఫోర్జింగ్‌ను రెండు విధాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: సాధనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా.

ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రతి ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని కవర్ చేస్తాము, అలాగే ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన రకాల పరికరాలను హైలైట్ చేస్తాము.

మొదటి వర్గీకరణతో ప్రారంభిద్దాం: సాధనం ద్వారా నకిలీ చేయడం